3300mm热轧机生产线辊道的延伸，主要是将热轧机前现有的传动送料辊道延伸至天然气加热炉出料端，组成一条完整的宽幅板材热轧制生产线，实现自动传送料。此  段辊道输送线称为延伸辊道，全线长度约24m。

  一、辊道机辊道结构：

  改造中考虑到延伸辊道的维护、检修方便，辊道必须具备互换性，即与热轧机现有供料辊道保持一定的互换性，所有传动辊及固定轴承座结构、尺寸，均按原辊道结构配置。

  辊道传动采用单辊单电机驱动，具有正反可逆性，并与热轧机机前现有辊道保持联动性。辊道驱动电机选用冶金行业YPG280L1-4-AC型变频调速辊道三相异步电动机，电机变频调速范围广、机械强度高，具有一定过载能力。电机运转平稳，无爬行现象，既可以连续运转，也可实现频繁起动、制动和正、反转。传动辊采用空心辊身焊接结构，由于相邻传动辊间隙最大为300mm，最小间隙为200mm，辊间间隙较大，存在极大安全隐患，改造中在任意相邻两传动辊中间空隙部分铺设安全挡板。

 二、辊道机除鳞传输辊道：

 在轧制工艺中，由于板坯在加热过程表面出现氧化层，进入轧机前，要求对板坯表面氧化层进行除鳞处理，即利用高压水打击到板坯表面，对板坯产生一定的冲击力，利用板坯基体材料和氧化层冷却收缩率的不同，水渗入基体材料和氧化层之间，产生的蒸汽膨胀爆裂使氧化皮破碎成小碎片迅速与基体表面分离。除鳞机列传输辊道由6根传动辊组成，全部采用实心辊结构，相邻辊间距600mm，辊间间隙200mm。除鳞箱的宽度为五个半的辊间距，两侧分别加300mm的导向；同时除鳞箱右侧预留辊面，保证最长板坯不悬空。

三、辊道机加热炉出炉自动上料系统：

板坯在加热炉预热后由推钢机推至炉口工作平台。出料前，炉前升降工作平台处于最低位置，辊道面完全低于轧制线输送辊道面，且炉口的驱动辊辊面远低于加热炉出料口。出料时，升降工作平台上升至待料位置，即炉口第一根驱动辊辊面与加热炉内滑轨轨道面处于同一平面，推钢机将预热好的板坯推出炉口；推钢完成后，升降工作平台再升起使板坯完全脱离炉内滑轨，此时升降工作平台上辊道面呈一定的斜度，三根驱动辊启动并高速旋转，坯料经过加速依靠惯性沿辊道斜面滑到输送辊道，在止动挡板的阻挡下停止；上料到位后，升降工作平台下降至轧制输送辊道平面以下，板坯平稳送到输送辊道线，一次上料结束。

加热炉出炉自动上料系统共由5根辊道组成，固定在炉前液压升降平台上。炉口的3根辊道为动力驱动辊，其余2根辊道为从动辊，传动辊自身长度2750mm，辊面标高800mm。改造后加热炉出炉系统与延伸辊道完全对接，全部实现推钢式自动出炉上料。