皮带机热应力型内裂、断裂、变形严重等现象产生的主要原因是工件淬火时的残余应力，材料中的缺陷是引起上面问题的辅助原因。为了预防内裂、断裂及严重变形现象，主要应从降低心部拉应力和提高材料破断抗力两方面加以考虑。

 一、工件及时回火处理：

工件淬火后不及时回火将导致残余应力加剧，并随时间的延长，表层的残余奥氏体继续分解，进一步加剧了内部的拉应力。因此，大型皮带机主轴要及时回火。 

 二、淬火时注意工件的均匀冷却：

 工件在淬火冷却时注意开启循环水（油）泵，使工件在淬火介质中上下缓慢移动，均匀冷却。 

三、适当降低淬火温度：

降低淬火温度可以减小热应力，对防止内裂、断裂、变形严重有利。因为淬火温度越高，热应力越大，同时，加热温度过高也会使奥氏体晶粒粗化，使材料强度变低。工件出炉后淬火前适当预冷，对解决以上问题有利。 　

四、减少材料中的缺陷：

提高材料本身的强度对防止淬裂、变形也起着重要的作用，为了提高材料本身的强度，我厂对大型皮带机主轴在调质之前先进行一次正火处理，以便细化晶粒，减少组织缺陷，提高材料强度。 

五、控制加热升温速度：

控制加热升温速度十分重要，快速加热会导致内外温差加剧，热应力增大。特别是含碳与合金元素高的大型工件，低温阶段的升温速度要严加控制。一般来说，大型工件实行分段加热，使工件外部与心部加热均匀、同步，在350℃～450℃之间和在600℃～680℃之间工件心部和表面温差最大，有时可能达到400℃温差，所以一般在450℃和650℃下保温来减小温差，并且，在低温阶段的升温速度要控制在30℃～70℃/之间。回火加热时，因工件有很大的残余应力。升温时更要注意。